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Grievesk Bend

Regolo Tecnico di Piegatura & Verifica Sviluppo CAD

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1. Parametri Macchina & Materiale

Imposta le condizioni reali di piegatura in officina

Convenzione Angolo α:
Utensileria Montata
Rapporto V/s: 8.0x
Punta utensile superiore

2. Quote Pezzo, Multi-Piega & Parametri CAD

Imposta le quote esterne e il numero di pieghe per calcolare lo sviluppo totale

💡 Per profili a U, Z o scatolati (N > 1): inserisci in Flangia A e B la somma di tutti i lati esterni del profilo; il calcolatore sottrarrà N × BD.

Risultati Fisici in Macchina

Aria
Forza Totale
0.0 t
0 kN
Raggio Reale (ri)
0.00 mm
Da cava V
Bordo Min. (bmin)
0.0 mm
Quota esterna min.
Springback (Δα)
0.0°
Compensazione stima

Geometria Reale & Sviluppo Lamiera

Rappresentazione vettoriale dinamica e parametri di sviluppo su fibra neutra

Angolo Interno: 90° | Deviazione: 90°
Profilo Lamiera (s = 2.0 mm) Fibra Neutra (K = 0.42) Raggio Interno Reale ri
Fattore K Reale
0.42

Calcolato sul rapporto ri / s

Bend Allowance (1 Piega)
0.00 mm

Sviluppo dell'arco neutro

Ritiro di Piega (BD Unitario)
0.00 mm

Totale su 1 piega: 0.00 mm

Misura Taglio Laser Reale (Sviluppo Piano Totale)

Formula applicata: 50 + 50 - (1 × BD)

96.40 mm
Diagnostica CAD vs Officina

Verifica Scostamento Disegno Tecnico (su 1 piega)

Errore Totale Sviluppo sul Pezzo +0.00 mm
Parametro Impostato in CAD Realtà in Pressa Impatto Pratico
Raggio Interno (ri) 1.00 mm 2.60 mm La cava genera un raggio più ampio
Fattore K 0.33 0.42 Spostamento fibra neutra
Ritiro Piega Totale (1x BD) 3.45 mm 3.82 mm Differenza ritiro effettivo
Sviluppo Taglio Laser 96.55 mm 96.18 mm Pezzo fuori tolleranza
Consiglio per l'Ufficio Tecnico: Per ottenere quote piegate corrette al primo colpo, imposta nella tabella di piegatura del CAD un Ritiro (BD) unitario di 0.00 mm, oppure imposta direttamente ri = 0.00 mm e K = 0.00.
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Guida Tecnica: Meccanica della Piegatura e Calcolo dello Sviluppo

1. Piegatura in Aria vs Coniatura vs Matrici Rotanti (WingBend)

Nella piegatura in aria tradizionale la lamiera tocca unicamente in 3 punti: la punta del punzone e i due spigoli d'ingresso della matrice a V. Di conseguenza, il raggio interno (ri) non dipende dal raggio del punzone (a meno che quest'ultimo non sia superiore al raggio naturale), ma si forma liberamente in proporzione all'apertura della cava V:

  • Acciaio al carbonio: ri ≈ 0.16 × V (circa V/6)
  • Acciaio Inox: ri ≈ 0.20 × V (circa V/5, per via del maggiore ritorno elastico)
  • Alluminio tenero/medio: ri ≈ 0.14 × V (circa V/7)

Nelle matrici tangenziali ad ali rotanti (tipo WingBend o Rolla-V), le spalle della matrice sono sostituite da inserti semirotondi che ruotano sincronizzati con la discesa del punzone. Questo riduce il braccio di leva necessario al bordo minimo (fino a 0.45 × V), elimina le marcature sull'estetica (ideale per Inox satinato o preverniciato) e costringe la lamiera a copiare fedelmente il raggio del punzone (ri ≈ Rp).

2. Perché il CAD sbaglia lo sviluppo lamiera (specialmente su pezzi multi-piega)?

La maggior parte dei progettisti modella in 3D lasciando i parametri di default del software (es. ri = 1.0 mm e K = 0.33 o 0.44). Quando il pezzo passa in officina, l'operatore sceglie la matrice in base allo spessore: ad esempio, per uno spessore 3 mm utilizzerà una cava V = 24 mm.

Con una cava da 24 mm, il raggio interno reale sarà circa 3.8÷4.0 mm, non 1.0 mm! Un raggio maggiore comporta un ritiro di piega (Bend Deduction) sensibilmente più alto. Se su una singola piega l'errore è di 0.5 mm, su uno scatolato o profilo omega a 4 pieghe l'errore accumulato supera i 2.0 mm, rendendo il pezzo inutilizzabile.

Formula Forza (Aria): F [t] = (1.42 × Rm × L × s²) / (1000 × V)
Bend Allowance (BA): π × (β / 180) × (ri + K × s)
Outside Setback (OSSB): tan(β / 2) × (ri + s)
Bend Deduction (BD): 2 × OSSB − BA  (dove β = angolo di deviazione)

Domande Frequenti (FAQ)

Quando si verifica l'effetto "spigolatura" con un punzone troppo acuto?

Quando il raggio del punzone (Rp) è inferiore a circa il 63% dello spessore della lamiera (Rp < 0.63 × s), la punta tende a incidere e solcare la fibra interna del metallo anziché accompagnarla in flessione, alterando il Fattore K e aumentando il rischio di cricche sull'esterno piega.

Come influisce il senso di laminazione sulla piegatura?

Piegare perpendicolarmente alla fibra di laminazione richiede una forza leggermente superiore ma garantisce la massima resistenza alle fessurazioni, permettendo raggi più stretti. Piegando parallelamente alla vena di laminazione il ritorno elastico è inferiore, ma su acciai ad alta resistenza o alluminio serie 6000 aumenta il rischio di rottura superficiale.

Qual è la differenza tra Bend Allowance (BA) e Bend Deduction (BD)?

La Bend Allowance rappresenta la lunghezza effettiva dell'arco lungo l'asse neutro nella zona piegata (si somma alle lunghezze piane prima dell'inizio del raggio). La Bend Deduction (o ritiro di piega) è invece il valore totale da sottrarre alla somma delle quote esterne a spigolo vivo (L = A + B − N × BD).